在cnc加工中心加工中，重復定位精度是工件加工尺寸穩(wěn)定的重要因素之一，我們可以定期檢查設備在自動運行程序時的重復定位精度，從而保證工件的尺寸精度。重復定位精度的檢測方法有很多，下面我們以檢查X軸為例，簡要闡述一下檢測的方法。
 

　　一、首先，我們先編一小段程序。

　　N10  G00  G90  X-300

　　（X-300位置要根據(jù)機床實際情況具體確定）

　　N20  G00  G90  X-200

　　(其他軸不動，X軸快速移動到X-200位置）

　　N30  G04  F04

　　（在X-200處暫停4秒鐘，在有的系統(tǒng)中用G04  X04編程，都表示暫停4秒，注意如果不加F或G則單位將變成毫秒)

　　N40  @100  K10

　　（跳轉(zhuǎn)回N10段繼續(xù)執(zhí)行程序，此處運用了宏指令中的程序跳轉(zhuǎn)指令）

　　N50  M00

　　（程序結束）
 

　　二、將編制好的程序存儲并裝載。

　　在此說一點，程序的編制有很多種方法，并不拘泥于形式。比如我們可以編一個子程序L100，將該子程序執(zhí)行10次，即L100  P10.
 

　　三、用手動方式將進給軸Z軸遠離夾具的移動方向，保證在移動X軸時不發(fā)生干涉。
 

　　四、操作方式轉(zhuǎn)換到自動模式，調(diào)用此程序運行。
 

　　五、第一遍運行到N30段時，程序停止，用復位鍵將機床復位。
 

　　六、安裝磁力表座在床身的固定位置，將表頭搭到隨X軸移動的部件上，如刀體、工裝、定位塊等，壓入表頭，對零。我們*好選用千分表，可以*精確地測出誤差。
 

　　七、重新運行此程序，當運行到N30段時觀察表的指針變化。如果每次運動到這個位置指針始終在零處，說明該機床重復定位精度較高；如果發(fā)生了變化，就需要檢查產(chǎn)生變化的原因。
 

　　八、用同樣的方法檢測其他軸的重復定位精度。